Aвтоматична дискоотрезна машина Kaltenbach KKS 463 NA

Напълно автоматична универсална дискоотрезна машина за профили, плътно и тръби
Работна зона: 153 м
Общи характеристики
Предимства:
• Автоматична обработка на плоски, ъглови и твърди материали
• Машината може да извършва рязания както отпред, така и отзад на материала
• Автоматично изчисляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване
• Електронно регулиране на височината на рязане
• Бърз обратен ход на режещия диск
• Минимални остатъчни парчета след процеса на рязане
• Автоматично сортиране на отрязаните части
• Лесно управление и програмиране чрез сензорен екран

Прецизни разрези
- Здраво, мощно задвижване със закалени и шлифовани винтови зъбни колела

Въртящо се вертикално затягащо устройство
- Въртящо се вертикално затягащо устройство за коси разрези
- За оптимално затягане на материала и минимални остатъчни парчета след процеса на рязане

Автоматично разпознаване на нулевата точка
- Лазерна светлинна бариера за идентифициране на мястото на рязане

Високо ниво на автоматизация
- Автоматично скосяване
- Автоматична, програмно контролирана обработка на последователностите на рязане
- Измервателен захващащ механизъм като допълнителна фиксация по време на рязане
- Автоматично сортиране на началните части, остатъчните парчета и готовите части

Софтуер
- Управление на машината чрез дисплей с клавиатура, интегриран в конзолата за управление
- Въвеждане на ъгъл на рязане и скорост на рязане
- Функция за удобен импорт и експорт на данни
- База данни с материали с фабрични настройки
- Отчет за производствените данни и множество възможности за оценка
- Дистанционна диагностика

Висок капацитет на рязане
- Автоматично изчисляване на скоростта на подаване и скоростта на рязане
- Движение на подаването чрез хидравличен цилиндър

Закрепване на детайлите
- Индивидуално контролиране на входната и изходната страна на материала
- Намаляване на налягането при затягане чрез редукционен клапан
- Оптимизиране на пътя на затягане чрез интегрирана система за измерване
- Гъвкавост при измерване на материала, особено при големи площи
- Оптимално затягане за коси срезове

Автоматизиран процес на рязане
- Ефективна обработка на средни и големи партиди
- Минимални дължини на остатъчни части поради специалния дизайн на захващане
- Многоходов за дължини на рязане до 9999 mm
- Високо прецизно позициониране чрез сервомотор и шпиндел със сачмено-винтова двойка
- Прецизно насочване чрез линейни водачи

Време на рязане
- Подаване на режещия диск до 2000 мм в минута за тънкостенни тръби и профили
- Динамичен контрол на подаването

Минимизиране на отпадъците и запазване на производителността
- Автоматично измерване на височината и ширината на материала (по избор)
- Машината спира, ако материалът не отговаря на програмираните данни
- Корекция на дължината на косите срезове (само с опционално измерване на ширината)

Кратки времена на цикъл
- Отделно задвижване на ролковия транспортьор на устройството за съхранение и на ролковия транспортьор на автоматичното подаване
- Смяната на материала се извършва извън времето на цикъла
- Докато се обработва материал, новият се подготвя и се придвижва в позиция за стартиране на следващия цикъл на рязане.

Система за смазване
- Оптимално смазване на инструмента при рязане на профили
- Може да се монтира в допълнение към модула за охлаждане
- Мониторинг на нивото на смазочни материали
- Дълъг живот на режещия диск

Пробивна ос KDV
- най-високото възможно ниво на автоматизация
- Шпинделът на бормашината се управлява бързо и прецизно със сачмено-винтова двойка чрез сервомотор